搪玻璃反應釜奧氏體不銹鋼具有良好的塑性和韌性，在一般情況下焊接時不需要特殊的工藝措施。但是如果在進行焊接時大家對焊條選擇的不當或焊接操作工藝不正確時，就可能出現晶間腐蝕或熱裂紋。那么才能很好的防止晶間腐蝕呢。

　　1、原因：1Cr18Ni9Ti的焊接接頭在腐蝕介質中工作一段時間后可能發生局部沿著晶界的腐蝕，一般稱此種腐蝕為晶間腐蝕。根據母材類型和所采用焊接材料與焊接工藝不同，奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發生在焊縫區、HAZ敏化去（ 600 ~1000C ）和熔合區。

　　2、防止措施：使焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分數應在白百分之4~12范圍內，不僅能提高焊縫金屬抗晶間腐蝕的能力和抗應力腐蝕的能力，同時還能提高焊縫金屬抗熱裂紋的能力。

　　在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結合的穩定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等。一般認為認為鈦碳比大于5時，能提高抗晶間腐蝕的能力。試驗結果證明，鈦碳比大于或等于6.7時才有明顯的效果；大于7.8時，才能很好的改變晶間腐蝕的傾向。這是由于鈦優先地與全部的碳結合，處理了晶間的貧鉻地帶，從而改變了抗蝕性。超低碳有利于防止晶間腐蝕。盡可能地降低碳在焊縫金屬中的含量，達到低于碳在不銹鋼中室溫溶解規定值以下，使碳不可能與鉻生成Cr23C6,從根本。上處理晶界的貧鉻區。碳的質量分數在焊縫金屬中小于百分之0.03時，就能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。

　　在進行搪玻璃反應釜焊接時，需要按照標準的焊接規定進行操作，避免因為不正確的焊接方法造成晶間腐蝕影響焊接接頭質量進而產生不必要的經濟損失。