如果沒有進行徹底的清洗，那么就會導致不銹鋼反應釜傳熱功能降低，隨著使用時間的不斷增加，那么其結果就會導致內壁的污垢會逐漸地增多，那么長此以往就會嚴重降低其傳熱功能，同時其反應的時間也會逐漸延長，那么就會導致產品的質量是越來越差，無法達到當初設計的標準。并且溫度計當中存在大量的污垢沒有清理干凈，這樣也會導致溫度測量出現誤差和延遲影響到反應控制系統。

     在反應釜內外區域如果沒有清理干凈，那么污垢就會存在于縫隙當中，隨著長時間的附著在其表面就會起到腐蝕效果，長時間下去也會影響到設備本身的使用時間。并且反應器機械軸封存在大量的污垢沒有清洗干凈，也極容易引發漏液以及氣體噴射等現象，這對于施工人員的安全也帶來了極大的威脅。除此以外，由此可以看出不銹鋼反應釜進行徹底清洗的重要性，同時還需要注意在檢修時要對整個設備以及減速器的實際工作情況進行詳細地評估，對于某些較為重要的部位，還需要定期開展檢查。

     不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

1、間歇式反應釜

     操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。

     間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用于生產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。

 2、連續式反應釜

      可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過不銹鋼反應釜合理選型和結構設計加以抑制。