5000升搪瓷反應釜尺寸

  搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉,襯在鋼制反應釜的內表面,然后經高溫灼灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品的壓力容器，因生產和使用地域不同，搪玻璃反應罐還有搪玻璃反應釜、搪瓷反應釜、搪瓷反應罐、搪玻璃反應鍋、搪瓷反應鍋、搪玻璃攪拌容器、搪玻璃反應容器、搪玻璃容器等叫法，搪瓷罐廠家-山東淄博晨照搪玻璃反應罐規格型號有k型（開式）搪玻璃反應罐、F型（閉式）搪玻璃反應罐、電加熱搪玻璃反應罐、微型搪玻璃反應罐等，具耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱耐磨等作用，用途于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業生產過程，是水解、中和、結晶、混合、乳化等理想的反應設備。

一、K型搪玻璃反應釜（搪玻璃開式攪拌容器）：

   K型搪玻璃反應釜，即開式搪玻璃反應釜，為罐蓋與罐體可以分開的搪玻璃反應罐，之間放密封墊片后通過罐卡連接，所以使用方便，易于維護維修。     

   K型搪玻璃反應釜夾層、最低使用溫度及其它技術參數：

       注：

       1、當最低使用溫度低于0℃或設計壓力大于0.4小于1.0時，訂貨時應注明；

       2、攪拌轉速：錨（框）式63.85r/min，葉輪（漿）式80.125r/min；

       3、搪玻璃攪拌器有多種型式可供用戶選擇。   

   K型50L-5000L搪玻璃反應釜尺寸參數：

   K型50L-5000L搪玻璃反應罐尺寸參數

   K型50L-5000L搪玻璃反應釜管口方位及DG尺寸：

   搪玻璃反應罐管口方位及DG尺寸

   K型6300L-12500L搪玻璃反應釜：    

   K型6300L-12500L搪玻璃反應釜管口方位及DG尺寸：

   搪玻璃反應釜規格參數

二、F型搪玻璃反應釜(閉式搪玻璃攪拌容器)：  

   F型搪玻璃反應釜，即閉式搪玻璃反應釜為罐蓋與罐體不可分割的反應釜，一般適用于較大的容積；由于是閉式，所以需要開設搪玻璃設備人孔裝置，以方便人員進入反應釜內維修和更換部件。

   F型搪玻璃反應釜參數：

三、搪玻璃反應釜技術參數：

   1、設計容量：50-40000L-50000L；

   2、設計壓力：0.1-0.6MPa；

   3、設計溫度：0-200℃；

   4、搪玻璃層厚度：0.2-2.0mm；

   5、耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220×10-3J，使用時避免硬物沖擊；

   6、絕緣性：瓷面經過20000伏高電壓試驗的嚴格檢驗；

   7、耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃；

   8、耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶液及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用；

四、搪玻璃反應釜結構示意圖和功能：

   搪玻璃反應釜除反應罐體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）、安全裝置等組成，結構示意圖如下：

   1、反應釜主體和反應罐蓋由不銹鋼制成，罐體通過螺紋與法蘭連接，罐蓋為正平板蓋，兩者通過周向均勻分布的主螺栓和螺母緊密連接。

   2、反應釜主密封口采用A型雙線密封，其他密封點采用圓弧面密封形式，平面線接觸，圓弧面和圓弧面，依靠接觸面的高精度和光滑度達到良好的密封效果。

   3、罐外部裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿入爐芯，爐體末端穿過爐殼下部，橡膠套管電纜通過連接螺柱與控制器連接。

   4、罐蓋上裝有壓力表、安全裝置汽液相閥溫度傳感器等，方便隨時了解水壺中的反應情況，調整水壺中介質的比例，確保安全操作。

   5、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環組成，中間有一個承壓墊片；攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動，通過控制伺服電動機的速度，可以實現控制攪拌速度的目的。

   6、墊片的上部配有速度測量線圈，當集成攪拌器與內磁環一起旋轉時，速度測量線圈產生感應電動勢；電位對應于攪拌速度，并且電勢傳遞到轉速計以顯示攪拌轉速。

   7、冷卻水套安裝在磁力聯軸器和罐蓋之間，當工作溫度高時，應通過冷卻水，并且磁鋼的溫度太高而不能消磁。

   8、軸承采用不銹鋼軸承或高強度電化學石墨制成，耐磨損，維護周期長。

   搪玻璃反應釜具有搪玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，及可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并強化傳質過程的功能。           

五、搪玻璃反應釜國家標準：

   1、GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》；

   2、搪瓷開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》；

   3、搪瓷閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；

   4、因搪玻璃反應釜一般為承壓容器，還要符合GB150《鋼制壓力容器》。