為了保證反應(yīng)過程的繼續(xù)進(jìn)行，不銹鋼反應(yīng)釜在運行中，務(wù)必要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。其次是需要根據(jù)工藝指標(biāo)來控制夾套(或蛇管)及反應(yīng)器的溫度。在使用過程中應(yīng)避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，以免引起設(shè)備應(yīng)變。操作過程中需嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。

       作為使用者，務(wù)必要隨時關(guān)注不銹鋼反應(yīng)釜的運行狀態(tài)，如果聽到有異常振動和聲響，應(yīng)檢查修理并及時消除。結(jié)合應(yīng)用經(jīng)驗來分析，常見的故障現(xiàn)象包括有：反應(yīng)釜殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)、反應(yīng)釜超溫超壓、反應(yīng)釜密封泄漏、釜內(nèi)有異常的雜音、反應(yīng)釜搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、反應(yīng)釜瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔、反應(yīng)釜電動機電流超過額定值等等。 　　

       那么對于以上這些故障現(xiàn)象該如何妥善解決呢？事實上，關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜的這些常見故障主要可以概括為：受不銹鋼反應(yīng)釜介質(zhì)腐蝕(點蝕、晶間腐蝕)、不銹鋼反應(yīng)釜熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、不銹鋼反應(yīng)釜儀表失靈，控制不嚴(yán)格、誤操作、不銹鋼反應(yīng)釜原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、因傳熱或不銹鋼反應(yīng)釜攪拌性能不佳，不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生副反應(yīng)、進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過大，不銹鋼反應(yīng)釜壓力高等。 　　

       針對于這些故障現(xiàn)象，建議可采取的有效方法分別為：不銹鋼反應(yīng)釜采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補、超過設(shè)計最低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量、定時投料，嚴(yán)防誤操作、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門等等。 

       總的來說，在實際應(yīng)用中，有很多因素都可能會引起不銹鋼反應(yīng)釜的異常。因而在工作期間務(wù)必要多注意觀察總結(jié)，多積累工作經(jīng)驗，這樣對于故障現(xiàn)象的處理將會有很大的幫助。當(dāng)遇到異常現(xiàn)象時，我們就可以依據(jù)故障的現(xiàn)象進(jìn)行綜合的分析、判斷和相應(yīng)的處理。