搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設備，對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜運用的兩種密封設備。由于結構和原理的不同，這兩種密封設備在出現泄露的原因及處理方法也有所區別，我們分別的進行說明：

一、填料密封

1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，形成空隙過大。替換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保精細度。調整攪拌軸的中心或定位設備，確保同心。

2、反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞，不能形成油封。調整油環位置，清洗油路。

3、反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質量差或運用時間長。壓緊填料壓蓋或替換填料。

4、填料箱腐蝕。修補或替換填料箱。

二、機械密封

1、搪玻璃反應釜動態環端面變形，碰傷。替換沖突面或重新研磨。

2、端面比壓過大，沖突面產生熱變形。調整比壓要適宜，加強冷卻系統，及時帶走熱量。

3、反應釜選配的機械密封里密封圈原料不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

4、反應釜的軸線與靜環端面筆直差錯過大。停機并重新找正，確保不筆直度小于0.5mm。

由于搪玻璃反應釜貯存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料，如果出現泄露的問題，那對出產的安全性形成了巨大的要挾，因此要及時的記載而且予以解決。以上就是兩種密封泄露的處理方法，期望對您能夠有所幫助。