搪玻璃反應(yīng)釜的破損機(jī)理搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中，因種種因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備破損。由于使用條件苛刻，反應(yīng)釜的搪玻璃襯里易受損破壞，若不及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，將造成設(shè)備報(bào)廢，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，搪玻璃破損原因有五個(gè)方面即機(jī)械損傷、熱應(yīng)力損傷、靜電荷穿刺、析氫腐性。下面是主要內(nèi)容：

 　　（1）磨損損傷

　　生產(chǎn)中選用的鋁釩土、鋁酸鈣、鋁粉等粉末狀原料，其中不溶于鹽酸的雜質(zhì)含量較高，在連續(xù)快速攪拌反應(yīng)10多個(gè)小時(shí)的條件下，磨損較大，尤其是攪拌器以及反應(yīng)釜內(nèi)壁中部反應(yīng)介質(zhì)局部流動(dòng)最快的區(qū)域，磨損現(xiàn)象最為明顯。

　　（2）熱應(yīng)力損傷

　　搪玻璃反應(yīng)釜的材質(zhì)是由搪玻璃與鋼板組成的，這兩種材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)、延伸率等存在較大的差異，粘結(jié)在一起的搪玻璃和殼體鋼板，在溫度發(fā)生變化時(shí)將產(chǎn)生不同的變形，PACS絮凝劑生產(chǎn)溫度達(dá)110℃左右，反應(yīng)操作過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力必將使搪玻璃受到損傷或破壞。

 　　（3）靜電荷的穿刺

　　靜電荷對(duì)搪玻璃的破壞主要基于如下理論：任何一種物質(zhì)（絕緣體或?qū)w）與一絕緣體互相接觸，分開(kāi)時(shí)在其界面上產(chǎn)生靜電荷，所產(chǎn)生的電荷數(shù)量和極性與這兩種接觸材料的介電常數(shù)、電導(dǎo)率、厚度、接觸的緊密度以及分離時(shí)的速度有關(guān)。由于釜內(nèi)是生產(chǎn)PACS絮凝劑，懸浮物與搪玻璃產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)懸浮物自身也相互摩擦，結(jié)果產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電勢(shì)對(duì)搪玻璃產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，導(dǎo)致搪玻璃發(fā)生點(diǎn)蝕。

　　（4）析氫腐蝕

　　搪玻璃反應(yīng)釜的夾套或盤(pán)管在使用一段時(shí)間后結(jié)垢和生銹，將會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，其機(jī)理如下：陽(yáng)極反應(yīng)Fe=Fe2++2e，陰極反應(yīng)2H++2e=H2二者在同一腐蝕電位Ecorr下以同一腐蝕電流Icorr（腐蝕速度）均勻地在整個(gè)金屬表面上反應(yīng)，當(dāng)氫氣積聚到一定程度形成一定壓力時(shí)，搪玻璃就會(huì)發(fā)生類似魚(yú)磷狀破裂。

 　  搪玻璃反應(yīng)釜的破損原因本文已經(jīng)分析的比較詳細(xì)了，用戶在使用過(guò)程中應(yīng)避免提高的細(xì)節(jié)，避免對(duì)設(shè)備造成損壞，如已經(jīng)發(fā)生破損，我們可以按照相關(guān)的原因找到相關(guān)方法進(jìn)行修復(fù)。