產生背景

搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質釉，但是其性脆、耐沖擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成設備的小陽極大陰極圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質釉成型條件苛刻，通常其制作均要經受強腐蝕介質，高溫和惡劣化工環境，修補困難，造成很大損失，歷來使用戶困擾。

搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統修復方法無法實現快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時，隨著高分子復合材料研究的深入，其材料所具有的優越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求，為企業節省大量的資金同時，優化企業的設備資源，確保企業機制的合理運行。

搪瓷修補劑的應用：

化工行業大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。

工藝流程

國產搪瓷修補劑（兩瓶裝）500g

一、產品說明：

本產品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應罐、化學加工罐，泵的葉輪、殼體、水輪機葉片，可機加工遮蓋面積為0.4平方米耐溫-62-210度

二、工藝流程：

表面處理 配膠 涂膠 固化 機加工

1、 表面處理：這是我們取得修復成功的關鍵一步，確定好被修部位后，除去表面的污物，可用工業酒精或丙酮進行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂槍、手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應立即進行粘合。

2、 配膠：國產系列搪瓷修補劑為雙組劑膠泥狀，A為主料（大盒），B為固化劑（小盒），A與B的配比應嚴格遵照，產品使用配比比例（體積比例5：1，重量混合比例3∶1）。配膠量可根據膠種的適用期、季節、施工條件和實際用量來確定一次調和的膠量，做到用多少調多少。攪拌工具嚴禁混用，工具使用前定要清洗干凈。混合調膠時，應不停的攪拌、碾壓，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調好后要在規定的時間內用完。配膠場所要通風、干燥、清潔。

3、 涂膠：涂敷膠層的厚度最大不要超過20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反復按壓，使之充分浸潤到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，移動時速度不要過快涂膠方法根據所選擇產品不同，可采用涮涂，自動流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機加工的，定要留出余量。

4、 固化：固化是粘接膠通過物理作用和化學作用而形成膠層的過程，此過程在溫度較低時將會延長固化時間。膠層只有完全固化，它的各項理化指標才可達到最大值，加溫固化只是為了達到這個產品的最大值，在要求沒有達到最大值時，常溫固化也可。

環境溫度較低時，A組主料可能較硬，可用吹風機、暖氣、熱水等設備進行使用前預熱，如B組料硬時，也可使用其法使其變軟，這樣做可以提高粘接強度。　搪瓷反應釜修補劑（高分子材料）在反應釜上的應用

一、陶瓷金屬修補劑（搪瓷反應釜修補劑）：

陶瓷金屬 搪瓷修補劑（搪瓷反應釜修補劑）是一種高分子合金修補劑，主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應釜修補劑快速修復能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產流水線不停狀況下對損壞設備進行現場常溫快速修復。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的最高使用溫度可達230 ℃ 。

二、陶瓷金屬修補技術

該修補劑使用方便，主要按下述五個步驟：

1、表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機打磨待修補部位，原則是“越毛糙越好”，最后用丙酮或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。

2、配料：將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。

3、涂料：將配好的料用膠料刮刀均勻涂敷在修補部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補劑密實接觸，20 - 30 ℃ 固化5小時,最好再涂刷一層。注意要現用現配。

4、固化在20 一30 ℃ 條件下，5-6 小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。

5、處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應即時用清潔劑清洗。

搪瓷修補劑在反應釜、塔節等設備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節約了大量人力物力，也帶來了可觀的經濟效益。