搪玻璃反應釜是一種對密封環境要求較高的反應設備，一旦出現反應液下樓不僅會影響反應結果，還會造成危險的產生，因此就要采取焊接工藝來襲想辦法避免這種現象的發生。

　　焊接工藝貫穿我們生活中的方方面面，一般來說，搪玻璃反應釜在生產使用的過程中也有著焊接工藝，一般根據其使用環境以及工作需求的不同，來采取不同的焊接工藝，今天我們就具體看一下此設備的焊接工藝。

　　1、熱風焊

　　多采用手工熱風焊。影響焊接質量的主要因素是溫度，溫度過高時，聚丙烯熔化后粘度小，易產生流滴而形成空洞，同時還將使材料產生變化，有損焊接強度。搪玻璃反應釜剛焊完的設備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產生較大的內應力，過一段時間后，由于應力不緊馳，這部分應力會大大降低。

　　2、熱對擠焊

　　此工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式，所用到的原理與的熱對擠焊相同，焊接強度可達卯以上。相對來說，熱對擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風焊更為有利。但該方法不適用于形狀復雜、大圓筒的環焊縫及現場修補等。

　　3、注意事項

　　由于生產工藝的不成熟，容易出現燒成不夠（俗稱燒生）或焊縫內氣體沖破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大弊端。因此我們在加工過程中要注意這兩方面。

　　搪玻璃反應釜的焊接工藝主要有熱風焊和熱對擠焊兩種，因此用戶在進行選擇時可以結合自身的需求進行選擇，在這里也提醒用戶在進行焊接時要注意它的燒成以及焊縫內的氣體。