搪玻璃反應釜在使用過程中如果出現粘壁現象沒有及時清理就可能會造成設備內壁被腐蝕，影響其正常使用，為了避免設備損壞我們要采取一系列措施避免粘壁的發生。

　　1、原料因素

　　原因：因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內。

　　解決辦法：因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量控制在百分之0.01以下。

　　2、操作的平衡程度

　　原因：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。

　　解決辦法：在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、搪玻璃反應釜的釜壁溫差

　　原因：降溫介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。

　　解決辦法：因此無論是加熱還是降溫都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，降溫沖擊應小于90℃。

　　4、反應溫度和時間

　　原因：當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度變快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。

　　解決辦法：操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

　　針對不同的搪玻璃反應釜粘壁的原因有著不同的解決辦法，希望每個工作人員都能夠重視在進行解決問題之前應該先分析其原因“對癥下藥”，這樣可以達到事半功倍的效果。