搪瓷反應罐具備加溫快速、耐熱、抗腐蝕、環境衛生、無空氣污染、勿需加熱爐全自動升溫、方便使用等特性，運用于原油、化工廠、硫化橡膠、化肥、藥業、染劑、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化、氫化、烴化、聚合物、縮合等加工工藝全過程。下邊是它的構造特性，能夠認識一下。

　　搪瓷反應罐由鍋體、鍋子、攪拌裝置、夾套、支撐板及齒輪傳動、軸封設備等構成，材料及打孔可依據客戶的加工工藝規定制訂。

　　加溫方式有電加熱器、油加溫、氣加溫、水加溫（或水冷卻）、用火加溫等，夾套方式分成：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都下設導流設備。

　　拌和方式通常有槳式、錨式、條式、螺條式、刮壁式等。轉數類有分散化葉輪式、增壓式、高剪切式、助推器式，供顧客依據加工工藝挑選，傳動系統方式有一般電動機、防爆風機、電磁調速電機、軟啟動器等，熱交換器有擺線針減速機式、蝸輪蝸桿式、大行星無極變速式。軸封為一般冷卻水填料密封、組合型四氟填料密封、機封，進料方式有閘閥、下展閥。

　　搪瓷反應罐要以報名參加反映化學物質的充足混和為前提條件，針對加溫、水冷卻、和液體提純及其汽體消化吸收等物理變化全過程均必須選用攪拌裝置能夠抵達優良的實際效果。

　　更是搪瓷反應罐的構造擁有這種個特性，才促使它經得住各種各樣化工產品的磨練，耐高溫抗腐蝕等，融入多種多樣制造行業的要求。