不銹鋼反應釜的金屬基體在搪瓷前需要先進行表面處理，處理的工序分為修模、預燒、和噴砂（丸）三步。對于基體表面的處理要求應滿足怎樣的要求呢，通過以下內容我們來簡單的了解一下：

　　修磨

　　金屬基體需搪瓷面應進行手工和機械修磨，焊縫余高應修磨平整，轉角部位應修磨至圓弧過渡；修磨后的不銹鋼反應釜金屬基體的搪瓷面應平滑，無裂紋、氣孔、夾雜、分層、電弧灼燒傷等缺陷和其它影響。

　　預燒

　　要求：金屬基體受熱均勻適度，防止變形和極度氧化，消除焊接應力，適合噴砂，搪瓷涂層燒成工藝。

　　1.準備合適的燒架，清除鐵胎內的異物。

　　2.燒架須擺平放正，間距適當，予澆件與燒架吻合方可入爐。罐蓋應單個扣在平架上進行，嚴禁多件亂壘一起予燒。

　　3.予燒溫度780~900℃，時間依據工件品種規格等因素，區別對待。原則上應達到各部位紅熱基本一致，能生成較均勻的氧化層。

　　4.出爐后，要待適度冷卻再行吊運，以防變形。

　　噴砂（丸）處理

　　1.金屬基體搪瓷面噴砂（丸）處理的質量，應符合GB/T8923中噴射或拋射除銹的Sa3級或手工和動力工具除銹的St3級要求。

　　2.不銹鋼反應釜身外部的上接環以上、下接環以下也要進行簡單的噴砂處理。

　　3.表面處理完畢后，搪玻璃面應禁止水、油和有機物等的污染，禁止用手觸摸，并應及時進行搪瓷。

　　不銹鋼反應釜的金屬基體不能有表面的損傷，這樣不利于搪瓷的效果，所以發現有損傷的地方就應該進行修磨。如果損傷深度較深，須要進行補焊。焊接之后也不允許有夾渣、氣孔、咬邊等情況出現。