電加熱反應釜一直是化工行業物理化學反應不可或缺的反應設備，其實它是可分為單層和雙層的。單層電加熱反應釜和雙層鋼絲網波紋填料是通用的常規填料。它們應該主要是蒸餾和其他裝置。然而，目前很多工程都會選擇雙層電熱反應釜。于是很多客戶可能會疑惑，單層電加熱反應釜和雙層電加熱反應釜到底有什么區別呢?下面小編就跟大家解答一下。

       單層和雙層電加熱反應釜的不同之處是什么？

　　 1、雙層電加熱反應釜的傳質性能完全符合電加熱反應釜的一般規律，因為填料表面是完全濕潤的。即傳質效率隨負載的減小而增大。在相同的F因子條件下，雙層電加熱反應釜的分離效率比單層反應器高1.4倍，每米填料的壓降略高于單層電加熱反應釜更高，但各理論板的壓降要小得多，只有單層的40%。

　    2、雙層電加熱反應釜是針對不銹鋼材料對某些系統的潤濕性差、表面處理和強化技術不成熟的特點而研制的。因此，對于某些特殊的塔，雖然所用材料是單層的兩倍，但分離效率卻提高了一倍。例如，反應器重水再濃縮裝置必須提高分離效率，降低塔高和體積，使用這種填料可以降低裝置高度和占地面積。此外，在絲網材料和提高分離效率的情況下，雙層網疊置波紋填料也是非常理想的。

　　 3、單層電加熱反應釜的幾何結構與雙層電加熱反應釜基本相同。它是由相互平行和垂直排列的波紋網組成的圓盤狀結構填料。雙層80-100目不銹鋼絲網重疊軋制成波紋板。相鄰波紋板的波紋方向相反，制成一定高度的圓筒。去污后，相鄰兩塊板以90度角裝入塔內。在相同的單層和雙層條件下，雙層鋼絲網波紋的峰高、波距、比表面積和空隙率都不同。

　　 4、雙層電加熱反應釜由于雙層鋼絲網重疊在一起卷成波紋板，加強了毛細管作用。使其在整個填料表面具有良好的潤濕性和均勻的液體分布，即使對于表面張力較大的液體，如較低壓力下的水，分離效率也能顯著提高。液體裝載。

　　以上幾個方面就是小編跟大家介紹的單層電加熱反應釜和雙層電加熱反應釜的不同之處。單層與雙層電加熱反應釜的填料用量是不同的。填料表面的充分潤濕和形成均勻的液膜是填料成為有效傳遞界面的主要條件。填料表面的潤濕性主要取決于填料表面的表面張力、粘度和性能。通常采用物理或化學方法對填料表面進行處理，以提高填料的潤濕性。在填料的選擇上，除了填料表面積合適、壓力降小、潤濕性好外，每單位體積的填料質量較輕，成本較低，機械強度較高，易于制造，使設備成本與運行成本相平衡。