搪玻璃反應釜在制造過程中是以焊接的方式進行各部位連接的,所以其焊接是比較重要的一種工藝措施,當反應罐使用一段時間后容易出現問題的地方就是焊接頭,這時候就要進行返修,對其進行再焊接補修,但是對于這種返修工藝它不同于之前的焊接,對此我們有一定的要求。
1、對搪玻璃反應釜進行返修時應采用窄焊道、短段、多層焊道、分段跳焊法等,減少焊接應力與變形。但是每層接頭處要盡量錯開。
2、加焊回火焊道,但焊后須磨去多余金屬,使之與搪玻璃反應釜母材圓滑過渡。
3、每焊完一段,須將焊渣處理干凈,填滿弧坑,并把電弧后引再熄滅,起附加熱處理作用。然后立即用帶圓角的箭頭小錘錘擊焊縫,以減緩應力。
4、抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器,返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
5、采用小規格直徑、小電流等小的焊接規范焊接,以降低返修部位塑性儲備的消耗。
6、搪玻璃反應釜返修的現場紀律應詳盡、完善。返修后的質量檢驗:返修完畢,應用砂輪打磨返修部位,使之表面圓滑過渡。然后,按標準規定進行外觀、無損探傷、水壓試驗等檢驗,檢驗標準不低于原焊縫標準。檢驗合格后,方可進行下道工序。否則,應重新返修,在規定允許的返修次數內,直到合格為止。
搪玻璃反應釜的返修應該控制好焊接力的輸出,過多的輸入會使其效果達到適得其反的結果,所以大家把握好適當的量,采用合理的焊接順序,保證焊接工藝的正確操作就能保證返修的質量。