本發明涉及一種反應釜，具體涉及一種搪玻璃反應釜。

背景技術：

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此，搪玻璃反應釜既具有鋼鐵的機械性能，又具有玻璃的耐化學腐蝕性能，是一種優良的耐腐蝕設備。目前，大部分半盤管夾套搪玻璃反應釜，體積都較小，并且沒有設置冷卻組管，釜內溫度不易控制。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種使用體積大，可冷卻調溫，提高工作效率的大型半盤管夾套搪玻璃反應釜。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的大型半盤管夾套搪玻璃反應釜，它包括反應釜本體，在所述反應釜本體外部設有半盤管，在所述反應釜本體頂部設有機架，在所述機架上設有電機，所述電機與漿式攪拌器相連，所述漿式攪拌器下部設在反應釜本體內，在所述機架旁的反應釜本體上設有冷卻組管，所述冷卻組管設在反應釜本體內，所述冷卻組管包括中間進管和外部套管，它們的連接處為封閉連接，在所述外部套管內下部設有帶孔連接板，所述中間進管與帶孔連接板相連，在所述外部套管上側部設有出口。

所述反應釜本體為搪玻璃反應釜本體。

所述反應釜本體大小為30m3。

在所述反應釜本體上均勻設有四個冷卻組管。

所述冷卻組管的長度占反應釜本體高度的3/5-7/10。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明整體結構設置合理，采用30m3的反應釜本體，確保使用體積大，在反應釜本體上均勻設有四個冷卻組管，可以及時冷卻調溫，確保釜內反應溫度精確，提高反應效率，冷卻組管包括中間進管和外部套管，冷卻水由中間進管上部進口進入，流至外部套管下部，從帶孔連接板流入外部套管內，從下往上至出口流出，冷卻組管的長度占反應釜本體高度的3/5-7/10，冷卻距離長，冷卻效果好，其余部件配合使用，運行平穩，符合實際使用要求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中所述冷卻組管的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發明所述的大型半盤管夾套搪玻璃反應釜，它包括反應釜本體1，在所述反應釜本體1外部設有半盤管2，在所述反應釜本體1頂部設有機架3，在所述機架3上設有電機4，所述電機4與漿式攪拌器5相連，所述漿式攪拌器5下部設在反應釜本體1內，在所述機架3旁的反應釜本體1上設有冷卻組管6，所述冷卻組管6設在反應釜本體1內，所述冷卻組管6包括中間進管7和外部套管8，它們的連接處為封閉連接，在所述外部套管8內下部設有帶孔連接板9，所述中間進管7與帶孔連接板9相連，在所述外部套管8上側部設有出口10；所述反應釜本體1為搪玻璃反應釜本體；所述反應釜本體1大小為30m3；在所述反應釜本體1上均勻設有四個冷卻組管6；所述冷卻組管6的長度占反應釜本體1高度的3/5-7/10。本發明整體結構設置合理，采用30m3的反應釜本體，確保使用體積大，在反應釜本體上均勻設有四個冷卻組管，可以及時冷卻調溫，確保釜內反應溫度精確，提高反應效率，冷卻組管包括中間進管和外部套管，冷卻水由中間進管上部進口進入，流至外部套管下部，從帶孔連接板流入外部套管內，從下往上至出口流出，冷卻組管的長度占反應釜本體高度的3/5-7/10，冷卻距離長，冷卻效果好，其余部件配合使用，運行平穩，符合實際使用要求。

本發明提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。

技術特征：

技術總結

本發明涉及一種大型半盤管夾套搪玻璃反應釜，它包括反應釜本體，在所述反應釜本體外部設有半盤管，在所述反應釜本體頂部設有機架，在所述機架上設有電機，所述電機與漿式攪拌器相連，所述漿式攪拌器下部設在反應釜本體內，在所述機架旁的反應釜本體上設有冷卻組管，所述冷卻組管設在反應釜本體內，所述冷卻組管包括中間進管和外部套管，它們的連接處為封閉連接，在所述外部套管內下部設有帶孔連接板，所述中間進管與帶孔連接板相連，在所述外部套管上側部設有出口。本發明使用體積大，可冷卻調溫，提高工作效率。