螺旋錐齒輪減速機主變速齒輪采用格里森準雙曲線齒制，硬齒面，承載能力大，噪音低，壽命長，效率高。

       螺旋錐減速機的特點：可根據客戶的不同需求為客戶的攪拌裝置選型選擇合適的減速機。攪拌產品在機械、化工、醫藥、食品、石油、環保、筑路工程、有色金屬等行業享有良好的聲譽。

   螺旋錐減速機的分類：

1.ZLD系列單級立式螺旋錐齒輪減速機

2.ZLZ系列直聯型螺旋錐齒輪減速機

3.ZWS系列單級立式螺旋錐齒輪減速機

4.ZLDA系列單級立式螺旋錐齒輪減速機

5.ZLSA系列雙級立式螺旋錐齒輪減速機

螺旋錐減速機的維修與安裝：

一、A、攪拌裝置安裝程序

1. 把安裝底蓋與槽鋼井子架或頂蓋法蘭盤（使用釜類罐時）固定連接（注意：連接時安裝底蓋必須保持水平）。

2. 把攪拌軸放入槽體內（如果攪拌軸為多段時，根據現場的安裝情況可將攪拌軸分段放入或連接為整體后放入。）

3. 減速機拆離支架（如果安裝時，減速機與機架已經連接為一體執行此步驟；否則，此步驟省略）。

4. 把支架與經過第一步安裝后的安裝底蓋連接固定。

5. 攪拌軸與支架連接：

與雙支點（SJ型）機架連接，雙支點支架構造

支點安裝準備：下支點內裝調心軸承，調心軸承上帶有緊定套，緊定套上帶螺母帶鎖片，軸承內孔呈錐形

安裝步驟：

① 把下支點下面的密封蓋打開，打開后將密封蓋套在攪拌軸上。

② 此時，可以看到一個帶緊定套的調心軸承，將緊定套上的螺母松到和緊定套即將脫離但又未完全脫離的程度。

B、上支點安裝準備：上支點是45#鋼的軸套，軸套的內孔上有鍵槽（待下支點軸承準備完畢，攪拌軸自下而上通過軸套穿上即可）。

C、經過A及B兩步驟的準備后，用吊裝工具把攪拌軸上吊，穿過支架的兩個支點軸承。吊裝到位后，再把上支點上面的螺母、下支點的螺母配合鎖片依次鎖緊，最后上好密封蓋即可。

(2)與單支點(DJ型)機架連接：

支架支點說明：支點處為45#鋼軸套，軸套的內孔中有鍵槽；

安裝準備：將攪拌軸上的鍵與支架支點軸套上的鍵槽直線對齊；

安裝：1、將攪拌軸自下而上穿過軸套；

2、將攪拌軸頭穿過圓螺母止動墊圈、穿過圓螺母，上緊圓螺母，將止動墊圈上與圓螺母凹槽能夠完全對應的齒（至少一個），彎曲固定在凹槽中，以鎖緊圓螺母起到防松作用。

1. 將減速機吊至機架上方：

① 用聯軸器連接攪拌軸與減速機輸出軸并將其固定；

②將減速機與機架連接并固定。

2. 安裝攪拌軸下軸（如果有且還沒與上軸連接為一體。）。

3. 安裝攪拌器（可拆式）：

①將軸套套在攪拌軸上，用頂螺絲緊固。

②將攪拌器槳葉上與攪拌器軸套上的出廠標號（如果標有）對應，并用螺栓連接緊固。

4. 安裝完畢。

一、B、安裝技術要求

墊片使機架上端面的水平偏差不大于0.15mm。

2、攪拌軸入口處槽頂井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。

3、攪拌系統安裝完成后，手動盤車，攪拌軸下端徑向擺動不大于1.0-1.5mm。

4、從上往下看按順時針方向旋轉，不得反轉；否則，應立即斷電停車并檢查調整電源的連接。

5、攪拌裝置安裝完畢后，手動盤車，應無卡澀、碰撞、阻力過大等現象，然后裝水試運行不少于1小時，不得有異常震動及噪音，電機及減速機應無異常發熱現象。

6、必須嚴格按照減速機使用說明書加潤滑油并定期換油。

二、攪拌裝置的使用及維護

1、使用過程中隨時注意檢查減速機支架軸承有無異響，如發現異響請及時查明原因，進行維修維護。

2、定期檢查減速機輸出軸油封、軸承油封工作狀況，是否有漏油、滲油現象。按照減速機說明書更換減速機箱內潤滑油，冬季需更換冬季潤滑油。

3、定期檢查攪拌器磨損情況以及緊固螺栓有無松動現象。

4、操作注意：在操作時，需注意不能在攪拌槳葉沉埋于固相沉淀層內時啟動電機。若突然停電致使攪拌器停止轉動并持續一段時間或長時間不用，攪拌槳葉沉埋于固體沉淀層時，不能直接啟動電機，需手動盤車，或采取其它方法使固相層懸浮起來后，再啟動電機，否則，將導致損壞電機、減速機及其它關鍵部件。